主要技术指标:
1、试验直径:Ф40
2、正向弯曲角度:0°—180°内任意设定
3、反向弯曲角度:0°—180°内任意设定
4、工作盘转速:<20°/S
5、辊心距离:140mm
6、工作盘直径:Ф580mm
7、弯心套:(Ф6~Ф40)共计10个
8、电动机功率:1.5kw
9、主机外形尺寸(长×宽×高):1200×900×1200(mm)
10、 机器重量:750kg
设备的工作过程:
设备的主体框架采用整体门式,保证试验机整体的刚度要求,钢管弯曲试验机,并且尽量保证两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用先进的位置控制系统,保证垂直油缸的加力及迅速回撤,板材弯曲试验机,和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后,人工操作试验机控制箱,输入不同的参数,弯曲试验机,设定控制程序,钢筋弯曲试验机,经确认后,垂直油缸开始向下运动,将试样压弯至约160°~170°时,垂直活塞开始迅速回撤,并加入相应垫块,两只水平油缸开始同步对中运动,进一步挤压试样,直至离开试样后停止运动,这时两只水平油缸进一步对压,将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内,如为弯曲180°角的弯曲试验,按照相关产品标准的要求,将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
1、制造标准:
GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》、
GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、
GB/T28897-2012《钢塑复合管》。
2、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 弯管直径上限值 | Φ65mm |
2 | 弯曲角度 | 0-120°任意设定 |
3 | 工作盘转速 | ≤20°/s |
4 | 主旋转方式 | 步进电机(台达)、减速系统(台湾纽仕达) |
5 | 弯曲加载方式 | 液压自动弯曲 |
6 | 钢管规格φD | Φ21.3mm﹨Φ26.9mm﹨Φ33.7mm﹨Φ42.4mm﹨Φ48.3mm﹨Φ60.3mm(按标准划分) |
7 | 弯滚附件尺寸 | 8×ΦDmm(主副模具各一套) |
8 | 弯管安装方式 | 模块化组装(单重小于15kg) |
9 | 控制方式 | 集成式、PLC控制、人机界面 |
10 | 操作方式 | 可实现一键试验 |
11 | 外形尺寸 | 约1800×1200×1100mm |
12 | 净重 | 约3500Kg |