砧座部分: 砧座位于主机下部,采用整体结构,冲击试验过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上,因此,该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。其结构由砧座主体、支承台、终止台等主要部分组成。砧座设有试样对中装置,以保证试样横向中心线、砧座横向中心线、冲头轴线处于同一垂直面内,其偏差不大于1mm。整个砧座部分有足够的惯性,加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接,落锤试验机,使砧座在工作时稳如磐石。砧座的支承台和终止台的硬度均大于HRC50,砧座和底座间采用刚性固定,落锤试验机定制,试验时不会产生松动。
设备组成:
传送带落锤冲击试验机主要包括以下部分:
1、主机(框架、提升系统 、锤体部分等) 一台;
2、PLC控制系统 一套;
3、位移测量系统 一套;
4、电控操作柜 一台;
主要技术参数:
1.锤体总质量:136kg(配重铊15kg/块 共3块)
2.基本锤重:90kg
3.锤头质量误差:≤±2%
4.配重块质量误差:≤±1%
5.落锤试验机打击的能量上限值:4000J
6.打击的能量范围:500~4000J
7.冲击高度上限值:3000mm
8.提锤速度:0-2000mm/min(无级可调)
9.立柱之间净间距:不小于420mm
10.锤体冲头尺寸:按用户要求定做
11.提升高度指示偏差:≤0.5﹪mm
12.缓冲器:总吸收能量上限值为2000J
13.设备总功率:1千瓦
14.主机净高度:5200
15.整机重量:2700kg
安全防护系统:
该机设计有完善可靠的安全防护系统,包括:吊钩到位检测、断电保护、上极限限位保护。
1、吊钩到位检测:该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性,为了进一步提高其安全性,该机在锁芯旁边设有检测装置,落锤试验机,用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位,提升电机就不会向提升锤体的方向运转。
2、安全销保护:当安全销处于安全位置时,落锤功能失效。
3、由光电编码器和机械限位开关共同组成上限位安全系统,DWTT落锤试验机,该机的提升行程大,为避免操作疏忽而造成“撞车”现象,该机在行程上限值处设有行程开关,到达极限位置会自动停机。
4、具有预落锤时的闪光安全警报灯、高度上限值处设置保护等功能。