晟威试验机(图)-钢管弯曲试验机-弯曲试验机
设备的配置：
（1）试验机主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、
支持辊、弯曲压头、配套垫块等)： 1台
（2）液压系统： 1套
（3）测量系统： 1套
（4）控制系统： 1套
（5）压力传感器： 2只
（6）位移传感器： 2只
（7）弯曲压头： 可根据用户需求配置
（8）随机附件： 1套
（9）安全保护装置： 1套
（10）急停保护装置： 1套
BW—1000B板材弯曲试验机的工作过程：
设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，保证试验机整体的刚度要求，并且尽量保证两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用的位置控制系统，保证垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，弯曲试验机，设定控制程序，弯曲试验机，经确认后，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，钢管弯曲试验机，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，板材弯曲试验机，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
主要功能及特点：
该板材弯曲试验机由主机（包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成，布局合理，操作方便。
1.由数显表显示弯曲力、轴向活塞位移及压平力值，压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力。
2.弯曲油缸和两个压平油缸连续动作，完成0～180°的弯曲试验，框架下横梁设计有落料孔，试件压平后可自动下落到下方的收集箱中。
3.送油阀手动控制施加弯曲力。
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