主机部分:
⑴ 冲击能量上限值: 80000焦耳 ,管材落锤冲击试验机, 冲击能量无级可调;
⑵ 锤体总重量:2725kg;锤体基本重量1925kg;配重铊重量为200kg;配重铊数量为4块;
⑶ 提升高度上限值:3米
⑷ 冲击速度:7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式:液压缓冲,箱包落锤冲击试验机, 单件缓冲器吸收额定能量值:20000焦耳
⑹缓冲器数量:4件
⑺DWTT砧座跨距:254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径:R15.5(按照GB/T8363-2007执行,同时满足美国API RP 5L3:1996标准)
⑼DWTT锤头圆弧半径:R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度:HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料:高强度合金
⑿主机高度上限:6.8米
⒀主机重量:约19吨
⒁提升系统:三相交流电机,变频器控制,电机速度无级可调。
⒂控制系统:
a、控制方式:PLC控制,
b、显示器形式:触摸屏显示
c、电机控制方式:变频器控制
d、电源要求:三相四线制,电压380VAC,电流30A
波动不大于10%,用户自备进线断路器和接线盒
CL-4000传送带落锤冲击试验机于传送带的落锤冲击试验,检测传送带抗冲击性能。由框架部分、提升系统、锤体及控制系统等组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量,能量范围无级可调,具有能量自动显示功能。
CL-4000传送带落锤冲击试验机的电气控制系统采用PLC进行控制,智能落锤冲击试验机,采用触摸屏显示形式实现的人机对话方式,自动化程度高,使用。
锤体部分:
JL-80000焦耳落锤式冲击试验机的锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头、导向滑套等主要部分组成。
锤体是落锤试验机中主要的工作部件,冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响,试验机,该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。
该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用扳手(随机附件)将配重铊顶部的压紧螺母松开,然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中,操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米,脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。